Centrífuga Pusher: Funcionamento, Aplicações e Vantagens

Resumo: A centrífuga Pusher é uma centrífuga do tipo filtragem contínua utilizada para separação sólido-líquido nas indústrias química e mineral. Os empurradores têm sido usados ​​há mais de 60 anos para desidratar cristais relativamente grandes e de drenagem livre. A centrífuga empurradora possui um design exclusivo que minimiza a umidade, impurezas e quebra de cristais na torta descarregada. Neste artigo, será discutida a operação da centrífuga empurradora. As variáveis ​​de aumento de escala e o projeto serão brevemente abordados e as aplicações e vantagens da centrífuga pusher serão descritas.

Dispositivos centrífugos, frequentemente usados ​​para obter uma separação sólido-líquido rápida e eficiente, funcionam com base em dois princípios básicos: sedimentação e filtração. A sedimentação ou sedimentação envolve permitir que a fase pesada passe pela fase leve e se acumule em uma superfície imperfurada e normalmente envolve sólidos finos com longos tempos de sedimentação. Exemplos são decantadores, centrífugas com bico de disco, etc. Por outro lado, a filtração depende do tamanho da partícula ser grande o suficiente para formar uma torta em um pano de filtro ou tela. O bolo também deve ser poroso o suficiente para permitir que o licor-mãe flua através dele. Exemplos são empurrador, descascador, centrífuga de peneira vibratória, etc.

Vários tipos de centrífugas são fabricados e cada tipo de centrífuga tem certas vantagens sobre uma faixa específica de variáveis ​​de processo. A Figura 1 mostra a gama de variáveis ​​onde a centrífuga pusher é geralmente usada. A alimentação da centrífuga empurradora tem 25-65% em peso de concentração de sólidos de grandes cristais de drenagem livre (normalmente 80% retidos em 150 mícrons). Para a maioria das aplicações, essas partículas são de natureza cristalina, mas os materiais não cristalinos foram desidratados com sucesso na centrífuga empurradora. Estas partículas devem ser distintas, drenar livremente e o líquido não deve estar quimicamente ligado aos sólidos, ou seja, às águas de hidratação.

Operação:Como visto na Figura 2, a pasta é alimentada através de um tubo de alimentação estacionário na linha central da cesta empurradora. A pasta é acelerada no funil de alimentação rotativo e distribuída uniformemente na parte traseira da peneira rotativa. Este funil de alimentação está ancorado na placa impulsora. O funil de alimentação acelera suavemente a pasta até a velocidade da cesta para formar um bolo uniforme e minimizar o atrito das partículas.

À medida que a placa impulsora se move para sua posição traseira, uma superfície limpa da tela com ranhura em cunha fica exposta. A pasta acelerada é depositada na tela da ranhura em cunha e o bolo é formado à medida que o licor-mãe é drenado pela cesta. Em seguida, a placa empurradora avança e empurra a torta para frente, em direção à extremidade de descarga de sólidos. Durante este tempo, a alimentação recebida é mantida no funil de alimentação, até que a placa empurradora se mova para trás e exponha uma nova tela para que outro anel anular de bolo seja construído. A reciprocidade da placa empurradora faz com que a torta progrida em direção à extremidade de descarga de sólidos. A torta, que está sob força centrífuga, torna-se mais seca à medida que avança na cesta e, finalmente, é descarregada da cesta empurradora para o compartimento de descarga de sólidos. O mecanismo hidráulico no eixo de transmissão alterna a placa impulsora e o funil de alimentação. Normalmente, a frequência é de 25 a 40 golpes por minuto e o comprimento do golpe é de 5 a 15% do comprimento da cesta.

Características mecânicas: A orientação horizontal do empurrador aumenta inerentemente a estabilidade, minimizando as vibrações. Isto é complementado por um eixo longo e rolamentos amplamente espaçados, o que torna o empurrador mais estável e diminui o tempo de inatividade. A carcaça do processo isola os materiais sólidos e líquidos uns dos outros, evitando a contaminação cruzada. O alojamento de sólidos possui um anel de descarga de sólidos que confina e direciona os sólidos para baixo, para dentro da calha de descarga de sólidos. O alojamento do licor contém defletores internos que proporcionam a segregação do licor-mãe e da lavagem. A cristalização posterior pode ocorrer entre as cunhas da tela, resultando em maior resistência à drenagem do licor. Uma série de bicos de retrolavagem são instalados no compartimento do licor que enxáguam a parte traseira da tela intermitentemente para remover a cristalização.